在周期下沉、市场价格战等大环境下,高成本逐渐成为制约半导体发展的因素之一。“硅周期”下,越来越多半导体公司意识到,降本增效是企业穿越逆周期的方式,并纷纷尝试通过精细化管理来实现贯彻降本增效意图。一方面,通过更优生产管控,提升产品良率,节约成本、提升生产效率。另一方面,通过绿色制造、材料再利用和回收等方式来降低原材料消耗,达成降本增效目标。
处于半导体上游的超纯水行业,可以在以上两大环节深度参与其中。高频科技为代表的超纯水企业,通过先进超纯水工艺和循环再生解决方案,协助半导体企业提质降本增效,取得令客户和行业瞩目的成绩。
工业水效低,制约半导体产业发展
工业水效低问题,成为许多半导体企业降本增效路上的难题。从长期来看,也将制约半导体产业的高质量发展。
半导体是水资源密集型行业,在芯片制造过程中需要用到大量的超纯水来维持元件的洁净度。许多半导体行业的知名企业,如台积电,年用水量达到8280万立方米,如果以北京的水立方游泳中心为单位,全年用水量可以装满92.4个水立方。再比如英特尔,一年要用掉3400万吨水,相当于每年吸干2.5个西湖。一个大型Fab工厂,在半导体制造过程中每天需使用5 ~ 6吨水,接近一个百万人口城市每天的用水量。
我国半导体行业近年来获得多方面的发展,但资源利用率仍不高。中国半导体行业吸收了27%的工业用水,且一直存在水资源利用率不高的情况。与美国相比,中国大陆半导体用水量是其三倍。行业用水量大,水资源利用率相对不高,成为掣肘企业发展的关键。许多半导体企业积极寻求与拥有先进超纯水制备与循环再生工艺的供应商合作,从而冲破桎梏,踏上降本增效之路。
高频科技超纯工艺+绿色厂务,助企业节水降本增效
高频科技作为半导体生产息息相关的超纯水领域科技企业,积极寻求水处理技术突破,致力于通过更先进的超纯水工艺和循环再生解决方案,帮助半导体企业提升良率、降低水资源消耗,从多个环节帮助企业降本增效,提升竞争力。
经过多年研发创新,高频科技塑造了强大的行业壁垒,目前已经积累知识产权成果超50项,发明专利及实用新型专利超30项,软件著作权20多项。高频科技所设计研发的超纯水系统涉及超过18项专业处理工艺环节、8次增压提升,保证产水水质接近绝对纯度,电导率无限接近 18.24MΩ 的理论极限值,其纯度可达 99.9999999999%(ppt 级别——万亿分之一),满足半导体行业日趋提升的用水需求,护航企业良品率,助力芯片生产攀高峰,实现提质减负。
此外,高频科技“绿色厂务”也为企业降本增效战略送上“助攻”。高频科技通过事前规划、专家运维、绿色水系统创新等维度打造“绿色厂务”,协助半导体企业做好水资源管理,提升水资源利用率,从而实现节水降本,持续提升经济循环绩效。高频科技回用水系统及废水收集处理系统,可以帮助半导体企业减少废水量、减少用水量、减少能耗、减少化学品使用、减少设备使用损耗,通过保障环保指标、保障水制程回收率、保障微量元素回收利用来实现对绿色厂务水平的综合保障。目前已实现水制程回收率75%-90%,致力于让每一滴超纯水都可以循环再利用,协助半导体企业自身提质增效,也助力行业用水效率的整体提升。
在当下环境中,降本增效已成为半导体穿越周期重要抓手。半导体企业发展不仅要关注技术突破,还要关注成本和生产效率。通过与上下游供应商合作,提高生产效率和产品质量,降低生产成本,是半导体企业寻求高质量可持续发展的重要路径。高频科技作为行业领先的本土超纯工艺技术企业,在满足客户对超纯水质量要求的同时,通过多维度创新协助企业降低生产成本,提高运营效率,进而增加企业效益,获得韧性发展的新动能。
本网信息来自于互联网，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点。其原创性以及文中陈述文字和内容未经本站证实，对本文以及其中全部或者部分内容、文字的真实性、完整性、及时性本站不作任何保证或承诺，并请自行核实相关内容。本站不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。如若本网有任何内容侵犯您的权益，请及时联系我们，本站将会在24小时内处理完毕。：https://m.xdyinyueqf.com/6186.html
